РАСТВОРИТЕЛИ НЕФТЯНЫЕ – вещества, используемые для растворения и экстракции органических соединений; применяются в резиновой, лакокрасочной, лесохимической и других отраслях промышленности; подразделяются на низкокипящие (бензиновые) растворители, выкипающие до 150^оС (маркируются индексом Б), и высококипящие (керосиновые) растворители, выкипающие при т-ре > 150^оС (маркируются индексом К); в зависимости от углеводородного состава и технологии получения р.н. подразделяются на следующие группы: П - парафиновые, с содержанием нормальных парафиновых углеводородов > 50%; И – изопарафиновые, с содержанием изопарафиновых углеводородов > 50%; Н – нафтеновые, с содержанием нафтеновых углеводородов > 50%; А- ароматические, с содержанием ароматических углеводородов > 50%; С- смешанные, с содержанием каждой из групп углеводородов 50%. В условное обозначение р.н. входят следующие данные: сокращенное название – нефрас, затем - обозначение группы, номер подгруппы и пределы выкипания, записанные через дробь; за нижний предел выкипания принимают температуру начала кипения, за верхний – конечную температуру, установленную техническими требованиями на соответствующий растворитель

РЕГЕНЕРАЦИЯ МАСЕЛ – восстановление первоначальных качеств отработанных масел с целью повторного их использования.

РЕЗЕРВУАРЫ – емкости различного объема, применяемые для изготовления и хранения нефтепродуктов; по своей конструкции подразделяются на вертикальные и горизонтальные; могут быть металлическими, железобетонными и резинотканевыми; по способу установки различают р. заглубленные, полузаглубленные и наземные; требования к р. для хранения нефтепродуктов, правила их зачистки и использования приведены в ГОСТ 1510; правила установки и размещения р. в зависимости от их назначения и применения приведены в соответствующих инструкциях и правилах техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, разработанных для каждого предприятия с учетом специфики производства.

РИФОРМИНГ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ – переработка бензиновых фракций с целью улучшения их антидетонационных свойств; р.к. проводят в присутствии платиновых (платформинг) и др. катализаторов при 450-560^оС и давлении водорода до 40 атм.; сырьем для р.к. служат низкооктановые бензины, керосины, узкие керосино-газойлевые фракции; октановое число получаемых бензинов около 90 (по моторному методу); они являются основным компонентом при получении бензинов марок АИ-93, АИ-95, А-96 и АИ-98.

СВЕТЛЫЕ НЕФТЕПРОДУКТЫ – продукты переработки нефти с температурой кипения до 360^оС, используемые в качестве горючего в системах питания поршневых двигателей с искровым зажиганием, авиационных газотурбинных двигателей, дизелей и газотурбинных двигателей наземных и морских транспортных средств, а также коммунально-бытовых и других целей.

СЕРТИФИКАЦИЯ – процедура, посредством которой третья (независимая) сторона дает письменную гарантию, что продукция, процесс или услуга соответствуют заданным требованиям; с. может быть обязательной или добровольной, проводимой по инициативе изготовителя, поставщика или потребителя продукции; приказом Госстандарта Украины №499 от 27.11.96 г. с 1 января 1997 г. обязательной сертификации подлежат: топлива (автомобильные, дизельные, бытовые,), масла моторные (карбюраторные, дизельные, универсальные), пластичные смазки, смазочно-охлаждающие технологические средства ; сертификация нефтепродуктов проводится в соответствии с «Правилами обов”язкової сертифікації нафти та нафтопродуктів».

СКЛАДЫ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ – комплекс технологических строений, сооружений и установок, предназначенных для приема, хранения и выдачи нефти и нефтепродуктов, а также подсобно-производственные и бытовые строения и сооружения, обеспечивающие их нормальную эксплуатацию; классифицируются в зависимости от операционной деятельности, транспортных связей и общей емкости, которая определяется суммарным объемом резервуаров и тары для хранения нефти и нефтепродуктов.

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ – сложная многокомпонентная коллоидная система, состоящая из жидкой основы (дисперсионной среды - минеральных или синтетических масел), загустителя (дисперсной фазы), различных присадок и добавок; с.п. применяются для: уменьшения износа трущихся деталей, предотвращения задиров, заедания, заклинивания трущихся поверхностей, предотвращения попадания между ними агрессивных жидкостей, газов, паров, абразивных материалов; с.п. классифицируются по:

·  консистенции в соответствии с классификацией NLGI с.п. подразделяются на 9 классов по показателю пенетрация (табл.1);

Таблица 1

·  составу с.п. делятся на четыре группы:

·  составу с.п. делятся на четыре группы:

o       мыльные, в которых в качестве загустителя используют соли высших карбоновых кислот (мыла) или их смеси; в зависимости от применяемого для их получения жирового сырья называют условно синтетическими (анион мыла – синтетические жирные кислоты) или жировыми ( анион – природные жиры); в зависимости от типа катиона мыла подразделяются на литиевые, натриевые, кальциевые, бариевые, алюминиевые и др.; в зависимости от аниона мыла большинство с.п. одного и того же катиона подразделяются на обычные и комплексные; для изготовления с.п. на комплексных мылах используют дополнительно соли низкомолекулярных, а иногда и минеральных кислот, что обеспечивает их работоспособность в широком диапазоне температур;

o       на неорганических загустителях, в которых в качестве загустителя используют высокодисперсные неорганические вещества с хорошо развитой поверхностью (силикагель, бентонитовые глины, графит и др.;

o       на органических загустителях, в которых в качестве загустителя используют термостабильные высокодисперсные органические вещества (полимеры, пигменты, полимочевину, сажу);

o       углеводородные, в которых в качестве загустителей используют высокоплавкие углеводороды (церезин, парафин, озокерит, различные природные и синтетические воски);

·  областям применения с.п. делятся на антифрикционные, консервационные, уплотнительные, канатные; в свою очередь антифрикционные подразделяются на с.п. общего назначения для обычных и повышенных температур, многоцелевые, высокотемпературные, низкотемпературные, морозостойкие, специальные, приборные и т.п; уплотнительные – на резьбовые, арматурные, вакуумные и др.

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ – общее название материалов (масла, смазки пластичные, смазочно-охлаждающие технологические средства и др.), применяющихся в технике для снижения трения и изнашивания деталей машин и механизмов, а также для защиты их от нежелательных воздействий и загрязнений.

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА (СОТС) – вещества, применяемые при технологических процессах обработки металлических и неметаллических материалов резанием (лезвийная и абразивная обработки) и давлением (штамповка, прокатка и т.п); применение СОТС снижает температуру, силовые параметры обработки, уменьшает износ инструмента, обеспечивает необходимое качество обработанных поверхностей; СОТС должны отвечать гигиеническим, экологическим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационных свойств; СОТС подразделяются на газообразные (инертные, активные), жидкие (водосмешиваемые, масляные, быстроиспаряющиеся, расплавы), твердые (неорганические, органические, мягкие металлы, смешанные), пластичные на загустителях ( углеводородные, мыльные, смешанные).